往日三十年，华夏发挥劳能源本钱优势，围绕着范围、本钱与速度，华夏生产业的进行赶上了好时期。

但随着表里部环境产生了深切浮动，人数红利消退，劳能源本钱上升，东南亚等本钱更为便宜的市场崛起，都没有疑对华夏这座“全球工厂”提议挑战。告别高增添阶段，推进生产业高品质进行，曾经成为了当下的共识。

惯例公司数字化转行为何多是不成功？难点在哪里？转行该从哪里入手，是每全家生产公司在往日几年里持续探寻的难题。

在用好阿里巴巴所提供的一系列数字化效劳后，广州里工实业从产线工人到公司进行所发生的浮动，或能为中小公司的资产数字化转行，提供一种观看的缩影。

老师傅转岗为“机器人治理师”

掏出电话，扫二维码，输入眼前的8号机器，点选，照相纪录，一键上传，不到2分钟，韦永平就达成了当天的制造日志。

本年59岁的韦永平师傅，是一位机器人治理师。往日30年，韦师傅都做着徒手把零件放进机床加工的事业，每天回家手是黑的，衣服上也沾满了难洗的黑色油渍，直到三年前，韦师傅来到广州里工实业的数控车间，转岗当上了机器人治理师，经过钉钉和机器人成为了“事业搭档”。

在里工实业的的车间里，每一辆设施身上都贴上了4个二维码，制造日志、设施点检、调养、报修，都只要经过钉钉扫码一键上报，很快就可以有反馈。

“这要是放到过去，每天下班光是报工，至少就要花20分钟以上，还到手写好多东西，此刻一键扫码干脆上传，方便又快速便捷。”韦永平感概到。

面临数控车间的机器人，韦永平经过几位90后车间主管、低代码宜搭搭建师等“新师傅”的教育，不到一种小时，就学会了钉钉报表体系，“就像玩电话一样轻松容易，此刻咱一种人掌管着车间8台机器。”

韦师傅所在的广州里工实业成立于1985年，从全家制造啤酒灌装线上运用的橡胶密封圈最初起步，到现在成为产业智能配备产业的隐形冠军，日前的里工实业最重要的研发并生产自助决策产业机器人，产物多用于航天航空机械零件、医疗器械的生产产线上；也为全世界500强产业公司提供精密部件及设施整机。2021年，公司产值达到1.1亿元。

从国外创业归来，李卫铳接到了他父亲创办的工厂。2015年在走访全家美国机器人企业时，对方3个足球场大的工厂，让李卫铳感觉震惊，相关于“厂一代”，具有更高学历、更宽广视野的李卫铳意识到，未来机器人必定会成为生产业的新制造力。

2016年起，里工实业最初研发加工中心自动化夹具，以配套机器人给加工中心上下料，并因此打开了对产业“智造”的新探寻。日前，里工实业有超100台制造设施，此中八成为智能制造设施，机器人投入到一线事业后，工厂里的脏活累活都由他们来干。

“但咱们一最初太天真了，以为有了机器人就能解决难题”，广州里工实业总裁李卫铳显示，“后来咱发觉，机器人的确解决了劳动难题，却无很好地解决数据料理剖析的难题，这意指着不过制造效能的提高，而非是全个企业的效能进级。”

因而，在自研了智能机器人并投入产线以后，里工实业也最初尝试各式数字化治理用具。从哪里最初，里工抉择的切入点，是从工厂最要紧的步骤——产线上做起。

从“数字化交班”切入

里工实业总裁办助理，95年出生的蔡晓彤是里工实业的低代码宜搭搭建师，也是韦永平的“新师傅”之一。

企业刚刚尝试数字化的时刻，蔡晓彤见到，关于24小时制造的工厂，机器数据采集是一件十分麻烦的事宜。“往日咱们皆是用PC端录入数据，工厂三班倒，唯有白天上班的员工可行录入，晚上16小时的数据空白，都得靠白天来填补。制造员工每天都疲于‘录数据’这件事。”

难题在于，每到交接班的节点，都有好多产线浮动的消息须要传导。开始，蔡晓彤尝试了经过纸质文献发展消息化，用OA审核等形式，都没有办法满足要求。

直到接近了宜搭，它具有了钉钉的开放性和OA深度合一特色，能让蔡晓彤联合实质要求，发挥缔造力，自助搭建起了好多小利用，此刻经过扫二维码，就可以达成产线的报表、报修。

“‘数字化交班’这种小切口，迅速地提高了咱们的有用产能，大大下降了由于交班不充分或沟通不顺而形成的废品率。”里工实业运营总监黄元园显示。当前，里工曾经用钉钉低代码搭起一套可行复用给资产链的MES体系（制造消息化治理体系），并接入焦点体系，让工厂的经营、制造数据同频。

制造形式的智能化和治理形式的数字化，对里工实业的提高是显而易见的。

李卫铳显示，2017年的时刻，工厂每天只能有36次报工，平常本人见到这点数据皆是在16到24小时以后，到了2022年报工次数提高到了118次/天，效能提高了228%，“此刻，制造的各个步骤都可行在平台上一目了然，秒级实时获取数据，对咱们的决策效能有相当大提高。”

五年间，里工的机器人口量从1个增添到35个，但机器人的增添、数字化的治理，并未对原有员工形成冲撞，甚而里工的员工数量从150人增添到219人。

本来须要70私人才能够24小时运转的智能车间，此刻只要要29位产线员工，夜间和节假日可行实现少人值守甚而没有人值守；更多产线员工被释放出去，往日可能面对淘汰的工人，转身加入到相似“机器人治理师” 的数字化职位中去。未来，诸如数字化工程师、云效劳工程师，里工实业另有更多有岗位要求。

仅仅在往日一年，里工实业的相干数据显现，机器人联合MES数据化治理用具，推进产能达到了33%的提高。这意指着，产线上流转出来的零件更多了，发货时效更高了，消费者进来的定单也更多了。

决策前移

数字化转行的根基是营业数据化、在线化，当营业“上云”以后，随着实时数据的积累，不停总结、反馈，水到渠成地让公司的反映更迅速。

在俯视智能车间的二楼云走廊上，有一块APS智能排产大屏，里工实业里面称之为“预言家”。

这是里工实业与阿里云平台深度合作开发的一款软件，只需将车间和钉钉接口收集的数据，经过后台、阿里云和边缘计算，投喂到APS体系，就可以做出精确高效的运算，预知未来约90天内工厂产生的情况。

在生产业，最贵的是制造资源，假如能将制造提早布置，晓得甚么时刻出货，设施什么时候须要休息，什么时候须要调养、进级，就能提早做出决策，保证产线尽可能少地遭到干扰，提升制造治理效能。

数字化或能成为里工实业的新加长点。

李卫铳期望，经过MES、APS这点机器人与数字化进程中开发的利用，可行封装成准则化的产物并推送给消费者，继而在未来实现，公司的营收中有40%来源软件效劳。

下一步，里工实业要深度镶嵌到钉钉市场平台上，不论是消费者端，资产链上下游供给商，仍是下游运用里工实业制造设施的消费者们，全能够归入到钉钉内部，或许归入到阿里全个平台里，愈加有机会将里工实业硬件跟阿里软件相配合。

广东省社会科学院经济探讨所副所长吴伟萍显示，广东的惯例资产，在全省的资产组成里占比达到80%，而在惯例资产里，又有80%-90%是中小公司，因而中小公司的数字化转行，实质上是全个广东的数字化转行的主战场。许多数中小公司，面对的多是不愿转、不敢转、不行转的难题，而里工实业与阿里巴巴迅速发生的化学反映，则可行为中小公司提供借鉴。

“有个很著名的F1赛车手艾尔顿·塞纳，他说天气没有问题时刻通常不行延续超15台车，但下雨天可行。咱感觉此刻便是很没有问题超车机会，当大环境面对好多不确定性，咱们见到了数字化的确定性。本年，咱们会接着加大对数字化的投入，不论是软件仍是硬件。”李卫铳讲到。

新战场

在广州里工实业的改变中，可行见到，随着生产业和数字化的深度合一，借助阿里巴巴等平台在数实合一中所提供的各样效劳，惯例生产业面对的数据烟囱、转行难、软件开发难、上下游生态协同等困难都迎刃而解。

当培育出了更多的数字化能人，或能在数字经济中得到进行先机，赢得未来竞争主动权。

这也与科技企业重申进行资产互联网的大势绝对。在昨年阿里巴巴的年报中，团体董事会主席兼首席执行官张勇在《致股东的信》中准确谈到：“随着对数字化商业全球的了解越来越深入，对自咱的认知越来越清楚，咱们期望终归能够成为全家花费互联网和资产互联网联合得更没有问题企业。这是阿里巴巴走势未来十分要紧的定位和方向。”

当前，阿里巴巴正深入车子、生产业等各垂直范畴，用互联网的力量，为惯例公司提供数智转行效劳。5月，阿里推出的全新财报显现，阿里云EBITA利润从2021财年的损失22.51亿元改进为2022财年的盈利11.46亿元，这是阿里云成立13年来初次年度盈利。

此中，非互联网产业消费者功不可没。早在2022财年第三财季，阿里云非互联网产业消费者收入占比已增至52%，超越一半。随着头部云公司深入垂直产业，实体政企成为上云的要紧增添点。

阿里自2020年9月推行云钉一体化策略起，钉钉也成为了数字化转行效劳的另一抓手。日前已有超2100万个组织抉择在钉钉上打开数字化之路，“钉利用”数已突破350万。往日数年，钉钉上跑出了教导、政务、医疗、生产、零售、互联网等几大产业赛道，此中生产业成为钉钉的第三大产业战场。

在钉钉总裁叶军看来，从组织数字化到营业数字化，是进步。千行百业的数字化起步，从组织间的协同最初。组织因数字化更敏捷、治理更高效，当公司数字化深入到焦点营业步骤，让公司的制造、经营数据充分散动，数据同频为千行百业降本增效。

但关于垂直范畴的实体政企而言，它们对云的请求更高，包括多样化、定制化的繁杂水平，也对云效劳商也提议考验。在瞧到了公司对数字化的要求额外迫切后， 6月29日，阿里巴巴宣告成立专注公司数智效劳的子企业瓴羊智能效劳企业。

瓴羊的定位便是为各产业提供DaaS效劳（Data intelligence as a Service数据智能即效劳)。至此，瓴羊也和阿里云、钉钉造成三层协同。阿里巴巴团体副总裁、瓴羊CEO朋新宇在接纳界面新闻采访时解释称，IaaS平台长在阿里云上，钉钉在云上长成了PaaS平台，瓴羊则是在最上面一层，为DaaS平台。

未来，随着华夏资产数字化的趋向越发清楚，效劳于各行各业的数字化流程，也将成为阿里实现可持续进行的第一大机会和根基。