【全球车子网 技艺频道】凭借超越20万辆的累计销售数量，上汽荣威i5成功刷新了华夏品牌小汽车到市场首年销售数量纪录，而上汽荣威高品价比产物序列的另一款代表车型，互联网SUV荣威RX3到市场两年以来同样遭到市场的欢迎。

        作为小汽车和SUV细分市场的初学车型，荣威i5和荣威RX3以差不多亲民的价值区间，在配置、用材和工艺上展现出不少越级之处，诸如高强度钢材的大面积运用、6平安气囊以及360°全景影像体系，以及荣威RX3首创的“狮王宝座”一体式孩童平安椅子等。

        那末上汽荣威是如何在初学车款上兼顾高品价比与高可靠性的的？今日，咱们就一起走入荣威i5和荣威RX3位于郑州的上汽智能生产数字化工厂一探究竟。

        与许多数具备全车制造能力的车子工厂相同，郑州智能生产数字化工厂(一下简单称呼郑州工厂)同样具有冲压、车身、油漆和总装四大工艺车间，而厂名中所包涵的“智能”与“数字化”这两个要害词才是郑州工厂的特异特点。

        郑州工厂传承了上汽“四化一高”的生产体制，并将消息技艺与智能配备合一，经过“生产+物联网”的创新形式塑造“数字化工厂”，以设施自动化、物流精确化、进程透明化、决策数据化的“上乘生产”塑造“上乘素质”。

        在郑州工厂冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间构成的实物流背后，还存留一条隐形的数据消息流。产物制造生产进程的数据消息流，经过ERP、iMES、iLink、工控等多套消息体系间的实时交互造成，能够打通计划、执行、采集和操控各个步骤，构建掩盖产物生产全寿命周期的闭环数据链路，实现公司上下游数据互联互通。

        为保证荣威家庭车型律动设置的完美表现，郑州工厂的冲压车间具有国家内部优先的自动化冲压制造线，荣威i5和荣威RX3的最重要的冲压件悉数由主机厂制造，6400T大型多工位制造线集成拉深、切边、整形、冲孔、翻边等工序，可实现全自动、智能化制造，全世界优先的GUDEL自动化体系机械手每分钟可达成15冲次、30个翼子板的制造，效能高、更稳固。

        作为全个制造过程的源头，冲压车间在品质监控上制订了详尽测量计划，精确操控零件大小：除了在制造进程中发展迅速手工测量审查监控，郑州工厂冲压车间还采纳最领先进步的三坐标测量、白光测量等设施对零件及检具定期测量和标定，确保零件大小稳固。

        郑州工厂的车身车间采纳OpenGate柔性焊装总拼体系，14台14台焊机可扩展为6种车型的夹具，实现6种车型的柔性化制造，并在严刻的素质把控下实现100%的白车身良品率。

        在此根基上，车身车间还采纳了激光焊合技艺，比较“扣扣子”式的惯例点焊，激光焊合就像是“拉拉链”，应用高辐射强度的激光束，通过光学体系聚集（功率密度可达104～1011W/厘米2），对工件加工部位施加高温发展热加工，焊合强度是点焊的1.5倍。

        激光焊合工艺匹配65%高强度钢的实用，让得荣威麾下车型具有高强度的车身。以荣威i5为例，车身抗扭刚性达到21500牛米/度，远超同等级车17000-18000牛米/度的平均数据，达到C级奢华车水准。

        郑州工厂着力于塑造最绿色的智能化油漆车间，具有领先进步性、智能化、精益性、环境保护四大特色，以德系用材和工艺，为荣威车型量身定做高能外装。

        郑州工厂的油漆车间采纳与BBA同系列的德国BASF品牌CathoGuard 800系列高泳透力的电泳漆与平凡电泳漆比较，可使表里板电泳膜厚差从6.8μm降低至3μm以内，提高全体防腐蚀能力，同一时间可大大提高边角上漆率，提升车身边角防锈能力；而德国BASF品牌的2K清漆，可有用提升底色漆光泽和闪光漆的闪光闪色效应，使面漆层愈加绚丽闪亮，同一时间提供较强的耐擦伤（洗车或不测划伤）和耐酸雨、鸟粪、树液等化学腐蚀能力。

        而在使用者见不见的位置郑州工厂同样下足了功夫，车身底部运用抗石击涂料，喷涂面积达5平方米以上，远超同级车型，让车身底部具有更没有问题防腐降噪能力；车身则采纳双面涂胶工艺，统一焊缝表里板同一时间密封涂胶，使全车具有更强的密封功能。

        郑州工厂总装车间采纳品质追溯管制，工厂下线的每辆车都配有特异的装车消息单，差不多于机动车的“身份证”，员工可行便利地确认这车所需组装的零件消息，还便于后期的品质追溯管制。

        另外能够监控现场制造状况、采集制造数据的Andon体系、没有需人力干预的AGC+SPS自动化配料体系、ECOS操作体系等领先进步技艺和设施，保证制造进程高效、产物可靠。

        郑州工厂制造的荣威i5和荣威RX3均装载360°全景影像，为精准校正每辆车的4个广角摄像头、3个倒车雷达和操控器，总装车间专门设计了精准的调试工位，保证使用者拿到的每辆侧都有明确可靠的全景影像显现。

        总装车间下线的每辆车在离厂交付前还要通过动态评审基地的14种繁杂路面状况、20千米的高强动态路试，对能源、舒适和平安功能发展周全检验，同一时间让机动车各零部件之中充分磨合。

        另外，动态评审基地还采纳源自德国的Audit车子品质治理方法（产物审查），从消费者方位对产物发展共计125项独立估价，以提高产物品质和消费者称心度。

        总结：虽然所以初学车型为主的生产基地，但上汽郑州智能生产数字化工厂的制造准则、设施水准和智能化水平并没有因而而下降准则。在日前的自助品牌阵营中，上汽荣威在设置、配置和智能化水平上可行说都具备本人较为鲜明的特点，而这样一座高准则的制造基地，不仅确保了十足的产能，也为上汽荣威的产物在素质和可靠性上提供了强盛的确保。