3D打印、O2O、C2M、大数据……当这点互联网热词与惯例服装资产联合，会发生怎么的化学反映2014年，出售收入约20亿元，实现200%增添，个性化定制产能达100万套/年，这便是青岛红领团体交出的“互联网+产业”试验效果。

　　早在2003年，红领从全家惯例OEM代加工厂家最初了转行之路，专注于服装的个性化定制。

　　那时，红领做了一种让许多数公司没有办法想象的打算——将美国纽约市场作为试验的大本营。经过十好几年的努力，红领从每天制造十多套定制化的服装，到每天可行制造两千套。红领渐渐寻到了进行方向，以及接着存留的价格。

　　在美国进行的如火如荼之时，董事长张代理一直不应允拓展国家内部市场，却是不停对工厂发展改装和试验。用他的话来讲：“假如无真实优质的产物，市场拓展得越快，实质上消亡得也会越快。”

　　2014年，红领首次走入华夏人的视野，最初尝试拓展国家内部市场。但这次，红领震惊了全个惯例服装产业，一时间，它成为转行进级的典型。

　　惯例服装业的三大痛点

　　1995年，红领团体正规成立。实是上，红领所处的服装定制资产面对着三大痛点，而转行也是期望能摆脱这点困扰。

　　第一，华夏生产经验了差不多一段的繁华期，自然这种繁华最重要的来自于人数的和政策的红利，当这点红利渐渐消退，本钱优势也在渐渐消退。

　　本钱不具有优势，又无焦点技艺，在这场经济大潮中，究竟应当回归哪里呢回归市场和消费者要求的原点，真实围绕消费者的要求，塑造本人的焦点竞争力，而非是容易提升效能，下降本钱，就可以够生存下去，是以这是生产业的第一种痛点。

　　第二，成衣产业没有办法逃离储存这一痛点，多数公司赚来临钱都变成许多储存。为何成衣产业有那么多储存呢从两个方位上剖析，一种是供给链的方位，成衣产业的运作准则是：经过探讨明年的盛行趋向和往年的出售数据，提早一年研发产物;再找面料、辅料制造厂商，通常起订至少800米的面料;再寻到成衣厂商，同款衣服至少起订800件。因而，当公布一款产物时，至少要满足这两个最低起订量。是以，储存便曾经存留。

　　而从研发体系看，ZARA（主题阅读）缔造了服装产业的奇迹，它把设置师体制变成了买手形式，把全球各大品牌店、各大卖场出售最佳的衣服，做局部修改后下单制造，十个事业日可行上架出卖。全部服装公司全在感叹其背后强盛的供给链。

　　另一种方位是价位，服装产业的潜准则是，在面料费和加工费的本钱上，服装品牌的零售价会乘以5到10倍。本来，当本钱100元的衬衣，零售价到1000元的时刻，500元曾经是储存。假如再平摊经营通道的营销、治理费率，商家也无赚钱，全部的费率都转移给客户，是以这是惯例成衣产业很要紧的痛点，价值节节升高，商家也无赚钱，客户也为这买单。

　　第三，从定制产业所具有的特色来看痛点。起首，对经历的依赖性特别的强，包括量体和打板。其次，消费时间长，本钱高。

　　而红领曾经摸索出一套可行解决这一系列痛点的方案。

　　3D智能打印代替手工打版

　　赫然，红领是首先在惯例服装产业加入互联网思维的创新者。当互联网产业的进行映入提速期，红领团体创始人张代理便最初着手构建数据库，用了11年时间，投入2.6亿元资金，构建了本人的大数据体系，并公布定单提交、设置打样、制造生产、物流交付一体化的RCMTM互联网平台。

　　经过RCMTM平台，消费者可行在网上参加设置、提交个性化正装定制的要求，数据立即传到生产工厂，造成数字模子，由计算机发展打版，今后的裁剪、缝制与加工、成品检测与发货则由人力达成。而这全个周期，仅须要7个事业日，而通常惯例的服装公司须要至少一种月交货。

　　通常服装定制要经验量体、打版、剪裁、缝制、试穿、修改等环节，根本由手工达成。况且服装定制对量体师、打版师的经历请求很高，红领团体总裁张蕴蓝例如，早在五六年前，国家内部打版师的最高年薪曾经达到3000万。

　　高人工本钱势必带来高商品价值，服装个性化定制也因而成为少数人的“专利”。

　　是以，惯例通道服装的零售价通常在本钱价的5—10倍，而红领研发了一套量体方法，员工哪怕无全部经历，通过五个月的培训也能变成量体师。而大数据和3D打印的利用则让得制版事业由机器达成。产业化和消息化的合一大大下降了红领的制造本钱和人工本钱，因而其定制产物的制造本钱仅比批量制造高出10%，加价率仅为2倍，让顾客能够以相对廉价的价值享遭到高素质的个性化定制产物。

　　关于红领而言，所谓的个性化是表现在两个维度，一种是款式的个性化，可行从面料、领子、袖口等各个方面让衣服视线上表现个性化的成果。另一种是形体的个性化，真实个性化定制的服装，是依据每私人个性化的体形来塑造一种有一无二的版，可行掩藏人体的不足，发挥人体的优势。

　　往日10好几年，红领每年大约积累40万套西装制作数据，因此衍生的数据范围达到百万亿级。顾客只要输入身体19个部位的25个数据，体系便可行用制作建筑图纸的形式，自动生成最符合的版型，发展计算机3D打版。

　　不但如许，顾客还可行在平台上自助设置，自助抉择本人想要的款式、面料、裁剪、纽扣的样式和数量、刺绣的内容，甚而每一处缝衣线的颜色和缝法，发展真实意义上的个性化定制。经过款式数据和工艺数据囊括了差不多悉数的设置盛行素材，能满足超越百万万亿种设置组合，掩盖99.9%的个性化设置要求。

　　除了满足个性化，红领还可行大范围的批量制造，在张蕴蓝看来，假如不行随便的增减制造数量，就无真实把个性化融入到产业化制造中。

　　实是上，红领另一种突破点正是改装了制造和组织过程，实现大范围化的定制制造。红领的消费者可行在全世界各地可行经过体系设置衣服，接下来干脆接连工厂发展下单。

　　以一种定单为例，会以定单消息作为焦点线索，在组织节点发展工艺分解和任务分解，以指示推送的形式将分解任务推向各部门，以鉴于物联网技艺的数据传感器，持续不停地收集任务达成情况。经过全程数据驱动，惯例制造线与消息化深度合一，实现了以流水线的制造形式生产个性化产物。

　　日前为止，红领一年可行制造一百万套个性化定制的产物。