一种德国木工正好做一种抽屉，别人发觉他不但把外表磨平得光滑，况且还要消费好多的时间把抽屉的背面磨得光亮。别人不解，就劝他：“反正买的人也见不到背面，粗糙些也没关连。”这种德国木匠很认真地抚摸着他的作品，说：“咱能看获得”。

       制作严谨、注重细节、绝不偷工减料，这便是德国素质。 “BEKING” “百强”精益求精，立志于将每一件产物塑造成可行典藏于家的艺术品，把“真的很德国”的精神发挥得淋漓尽致。

上周末，三十余名客户代表跟随由齐鲁晚报、生活日报、大众网主持的看工厂选家具运动，一起走入位于北京顺义的百强产业园，亲身感触德国素质，感触“百强style”。

百强style——从细节看效劳

踏入百强占地18亩的产业园，除了高雅的厂区环境和巨大的制造范围使人感觉震憾外，细小效劳没有形之中提高品牌造型的能力愈是使人折服。百强为每位游览者提供了醒目的反光背心、同频讲解接收仪，这既确保了每一位映入车间游览者的平安，又保证了每位游览者可行明确与讲解员互动。效劳关连到好多的细节，而关心细节是一个能力，也是一个功夫，这类功夫是公司在日积月累中仔细积攒的沉淀。

在实木家具工厂，记者见到开料达成后，优选锯在迅速地对家具的原资料发展分割。优选锯出口堆满了木材节疤、虫眼木材及其它毛病的木材。现场事业人士叮嘱记者，通过优选锯的料理能有用防止不及格的木料映入延续的制造步骤，从源头堵塞百强家具中全部毛病的显露，实现家具离厂的零差错。不但制造步骤精益求精，检测步骤也严刻请求。在百强实木家具工厂记者见到33道家具检测步骤的详细请求，其检测苛刻水平高于记者的想象。

百强style——从技艺看素质

与其它同类别工厂里工人动辄几十人、上百人比较，百强偌大的板式家具制造车间显得有些清静，制造线上唯有十来个工人在事业，制造板式家具的绝许多数事业由机器达成。然则，这种工厂一年的产值竟多达到三四亿元。

　　具有板式家具全自动制造线的工厂，在北京乃至全个北方地域仅有百强全家。据事业人士推荐，百强这条价格5000多万元的全自动制造线设施，来源全世界最具实力和范围的家具木工机械生产公司——德国豪迈。在百强板式家具制造车间，从原木开料、封边、电脑排钻、接连件埋口到包装完结，干脆发展装箱货运，全程只要要5个工人发展操作。除了开料和包装步骤须要使用人工以外，其余步骤工人只负责监控、操作电脑就行。同产业主不禁感概：“太棒了，咱游览过的牛奶制造线还不过如许，没料到家具制造线如许领先进步。”