● 江铃福特小蓝工厂简介 最新福特撼路者是江铃和福特塑造的首款全路面状况中大型SUV,并投产与江西南昌的江铃小蓝工厂(下文简单称呼小蓝工厂)。小蓝工厂不但导入福特精益制造体制和和严苛产物品质治理体制,还引入福特全世界品质提高过程,大大提高产物品质。同一时间福特车子还会定期派驻高管、QC质检工程师对江铃福特产物发展品质监督,保证每一台撼路者做工都达到福特准则。 ● 冲压车间 小蓝工厂冲压车间占地面积达4.3万平方米,规划了五条冲压制造线,而且有着冲压A4线为小松快速自动制造线和冲压A6先为全自动化制造线。冲压车间采纳同步制造操控技艺,全封闭运转可幸免空气灰尘映入模具内。图中的济南二机床冲压线是制造全顺车型以及驭胜车型。冲压车间为全顺、驭胜以及撼路者混合制造。 小松快速自动化制造线配有领先进步的七轴机器人,柔性化水平高,最重要的承受车身大型掩盖件的制造,冲压速度十分快,高大15次/分钟,大大确保产能。同一时间此外一条A6全自动化制造线,板件由机械人发展运输,且机械人由瑞士ABB企业设置生产,全体制造线有ABB企业整合。保证全个制造工厂中稳固、快速、灵活。 撼路者制造全个进程都采纳粉红色发展标志,以便区别其它车型模具。更换冲压模具仅需5分钟,大大缩短更换时间,确保事业时间内有着高的制造效能。 在冲压车间内同样有着品质把控,每批次抽检保证冲压品质的稳固。从开始根源的冲压零件把控品质,这样的机动车才能经得住时间的考验。 ● 焊装车间 小蓝事业焊装车间占地面积7万平方米,采纳智能化柔性制造形式,可同一时间制造多个车型。焊装车间运用了瑞典进口ABB机器人焊合制造、自动涂胶技艺、人力一体化焊钳等设施确保焊装的制造效能。 冲压及格后的零件将被送往焊装车间的零件库存仓库,等候焊装工位的呼唤。这样子的存放愈加适合物流治理,大大节省零件调运时间,确保下一道工序的有用发展。 源于采纳柔性化制造,众多工位采纳了人力一体化焊钳。工人可针对不同车型实行专门的焊合操作,大大提升焊合的灵活性。 介于人力一体化焊钳,许多数工位都采纳了人力上料的形式发展零件到位。这样符合繁杂的焊合工位,可惜增添了工人师傅的疲劳水平。 车身焊合则采纳了瑞典进口的ABB机器人发展100%中频焊合,实现每153秒即可焊合出一种车身,大大提升焊合效能。同一时间源于撼路者车身构造较为巨大,对特殊部分发展人力协助焊合,以确保焊合品质。 焊装车间同样采纳了福特QOS品质操控体制,对焊合进程实行严刻的操控,保证焊合品质。焊合达成后,会在恒温体积对每批次的零件发展抽检。运用两个左右对称的激光探头区别检验车身焊点,以确保要害焊点100%及格。 ● 涂装车间 源于保密原因并未实地游览涂装车间。此就简约说说撼路者所采纳的涂装工艺。撼路者的涂装采纳了“三涂一烘”技艺,在电泳漆膜上,延续喷涂中涂漆、色漆和清漆,接下来发展一次烘干工艺。如许“三涂一烘”涂装技艺,可行使车身颜色愈加靓丽,持续时间愈加长,况且漆面不易受飞沙走石刮伤。 ● 总装车间 小蓝工厂总装车间占地近11万平方米。此中撼路者线分主主组装线、两条检验线以及FAL柔性组装线、淋雨线等。总装车间具有40个JPH的制造能力,即每90秒就有一台撼路者下线。 撼路者总装线为整条制造线机械化水平较高,大批采纳海外领先进步设施,如德国在线监测设施、瑞典ATLAS电动拧紧用具、法国惠高真空加注设施、AGV组装小车同步安装等,大大提高总装效能,同一时间降低人为出错。同一时间MES现代化消息体系实现了交货序列化,车身顺序平准化,有用确保制造线料投放和总装驱动制造的组织形式。 在总装车间内,除了撼路者总装线外,另有福特全顺和江铃驭胜的总装线,此时并未采纳混线制造形式。大大保证撼路者的制造素质。未来小蓝工厂将最重要的制造福特车型,江铃的车型将搬到新的工厂。这样更有益于福特对产物品质的监督。 ● 总结 本次游览浏览小蓝工厂略有仓促,未能一览小蓝工厂悉数面貌稍有遗憾。江铃与福特一直以来都制造全顺轻客为主,这一次撼路者的制造打破了江铃福特无乘用车的僵局。经过游览浏览小蓝工厂,青山小编发觉其与其它福特工厂有着较大的差异,机械化水平其实不是太高,好多时刻还须要用到人力操作,长久如许势必形成全体本钱有所上升。同一时间见到工厂发展机械化的改造,不停在增添机器人等设施。信任未来小蓝工厂将愈加智能化。福特方面十分重视撼路者在江铃的制造,而且在制造线上派驻工程师发展品质把控,信任撼路者的品质一如福特对素质的追求。 假如您想理解更多车子技艺相干的常识,请到技艺频道!
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